家電行業由原單一的制造模式已經無法滿足行業發展的需求，物料、計劃、產供銷、設計、工藝、制造等六大協同內容成為決定企業能否高效率、高品質、低成本的核心要素，需要緊緊圍繞從設計、工藝到制造的核心業務，打通信息在橫向各關鍵流程之間、縱向總部與全國各制造車間供應鏈、制造關鍵環節之間的循環節點，實現企業設備信息的實時高效流動，提升網絡化、異地化的協同制造能力和制造水平，打造具有柔性、智能、精細化生產能力的線邊物流及智能工廠。
某白電知名企業智能立體倉庫，建立在22000平方米的物流中心內，儲存貨位29344個，1600個電子標簽揀選貨位。項目采用凱樂士四向穿梭車、高速提升機等，物流設備各司其職，為總裝線、成品倉提供及時、高效的配送服務和收、發貨服務。大幅提高了生產效率，實現了收發作業自動化、倉儲管理數字化。
項目規劃了該企業物流中心二期，有大量拆零作業的流程。與傳統的“人到貨”拆零揀選相比，采用智能化的“貨到人”揀選系統，揀選效率及準確率均大幅度提高。便于實現各種訂單的整合，并以此為核心，優化整合了質檢、倉儲、備貨、揀選、合單、復核、包裝、快遞、交接等作業環節，使各環節平滑過渡，實現了物流系統中的倉儲自動化。
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